鈦及鈦合金陽極氧化形成的氧化膜是無色的透明的，其顯現出彩色是由于I1、I2兩束光產生干涉，不同的氧化膜厚度就會呈現特定的不同的顏色。

鈦及鈦合金陽極氧化著色顏色的耐污染性能（即手摸之后變色），主要是由于手摸之后手上的油脂粘附在工件表面，當此種顏色區間越小粘附的油脂層的厚度對其顏色的變化越明顯（一般深藍、藍色、洋紅、紫色區間比較?。?；同時表面的粗糙度越高粘附油脂層的厚度也會增加，因此表面越粗糙顏色變化也明顯。

鈦及鈦合金陽極氧化著色是由于光的干涉產生的顏色，因此只能產生光干涉呈現的顏色，如大紅、橘黃色無法實現等。

在正常環境下，鈦的表面會形成一層氧化層，大約在5nm厚，經過陽極氧化可以形成最厚大約300nm氧化膜，氧化時電壓越高的顏色膜層越厚，相反氧化電壓越低氧化膜越薄。

鈦及鈦合金陽極氧化對于光亮件其尺寸基本沒有變化，針對噴砂件由于需要腐蝕去除表面噴砂所帶的元素需要腐蝕時間長一點，一般情況螺釘螺牙處去除尺寸在0.01mm左右,如果是噴砂件尺寸公差要求高，需要預留尺寸給彩鈦氧化工序。

鈦及鈦合金氧化氧化著色時要求表面不得有有劃痕、凹坑、清洗時產生水漬或超聲波振動產生的振痕、氧化皮、表面或孔內有油污（包括粗拋時的氧化過渡層、線切割表面、焊接處、原材料原始表面等）

鈦及鈦合金陽極氧化時產品表面如果有劃痕、凹坑、清洗時產生水漬或超聲波振動產生的振痕、氧化皮、表面或孔內有油污（包括粗拋時的氧化過渡層、線切割表面、焊接處、原材料原始表面等），劃痕、凹坑氧化后劃痕和凹坑依然可見無法掩蓋；產品表面水漬，如果水漬輕微腐蝕能去除不會影響著色的效果、如果水漬比較嚴重腐蝕無法去除水漬處會出現發黑或泛白的現象，如果表面有超聲波清洗時產生的振痕，氧化后振痕處會泛白；如果產品表面有氧化皮，嚴重時著色后有雜色、特別是TA3產品嚴重時無法著色；如果氧化皮比較輕微產品會在氧化皮部分產生異色，其它部位顏色正常；如果表面或孔內有油污，表面有油污無法正常著色，如果孔內有油污氧化時油污會從孔內冒出，無法正常著色，出現局部發花。

鈦及鈦合金陽極氧化后進行能譜檢測，必須將產品表面的油污清洗干凈然后用純化水沖洗，最后擦拭后烘干，烘干后表面不得有水漬，因為能譜檢測是對表面元素比較精密的檢測，任何粘附在工件表面的物質均可能反應在能譜檢測出的元素，如此對檢測的結果會產生很大的誤差。

鈦合金、純鈦不會對氧化的結果產生影響、一般來說，鈦合金的產品氧化比較容易實現而純鈦的產品較難氧化，對產品表面的一致性要求比較高。

鈦及鈦合金黑灰色陽極氧化時產品表面的要求狀態是表面不得有深的劃痕、凹坑、油污或線切割印，黑灰色氧化氧化電壓比較高表面反應時比較劇烈，因此一些水漬、輕微的油污或輕微的氧化皮對其影響不大。

鈦及鈦合金黑灰色陽極氧化的產品是可以進行返工的，但是不能將氧化膜用腐蝕的方式去除后進行返工，因為黑灰色陽極氧化氧化電壓表較高，反應比較劇烈，因此原材料和外層氧化膜之間有明顯的比較粗糙的過渡層，一旦腐蝕去除外層氧化膜就會顯現比較粗糙的過渡層，表面的粗糙度就會比較氧化前差很多，甚至不符合植入物最低要求的粗糙度為0.8um以下。